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汉钢企业轧钢厂φ32螺纹钢日产实现新突破
发布日期:2020-05-25    来源:澳门新葡8455最新网站    
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523日,汉钢企业轧钢厂1#棒线φ32螺纹钢日产较原纪录增加了6.1%,不仅刷新了历史纪录,而且创造了轧钢厂单规格最高纪录,为轧钢厂高质量发展添上了厚重的一笔。

汉钢企业轧钢厂φ32螺纹钢日产实现新突破

精心部署对薄弱环节再攻关

全线的生产环环相扣,任何环节出现问题都会影响整体产量。对此,轧钢厂领导心系生产、殚精竭虑、亲自督战,夜间安排骨干人员专程跟踪引导轧制工作。棒线车间也积极响应大干红五月的号召,思想上时刻紧绷,组织上精心谋划,行动上干净利落,全体人员随时待命,积极应对各种可能出现的突发情况。

棒线车间针对后区收集慢的问题,重点关注,制定措施,指派专人现场检查监督,出现问题第一时间解决,并要求当班工长全程跟踪,提高收集速度。紧抓各细小环节,从加热炉出钢间隔、轧制过程控制,到后区成品收集,把控生产节奏,提高生产效率。生产中加强巡查频次,提高在线巡检质量,要求各岗位工对所在区域轧机槽面磨损、导卫开口度、设备运行情况了然于胸,依据生产实际合理安排停机时间,523日全天无一次停机检岗,全天作业率为89.9%

精细操作对工艺标准再优化

所谓无规矩不成方圆,工艺标准是轧制的规矩,在生产中,棒线车间严格实行工艺标准化,料型尺寸、钢坯加热温度、开轧温度、精轧前温度、上冷床温度、负差控制等均严格按照工艺标准实行;主控台的延伸、各机架速度、活套参数、飞剪参数、冷床裙板参数等,都是在之前工艺标准落实的情况下实施的,同时现场根据实际情况灵活调整,通过总结经验,循序渐进,找到最优参数,而这些数据最终形成新的标准,为后续生产提供了重要参考。有了统一的标准,严格实行下去,轧制控制就会变得容易。棒线车间主任如是说。

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精心维护对设备管理再发力

要想充分发挥设备功能,离不开良好的维护保养。棒线车间摒弃大锅饭的陋习,坚持实行包机到人,将每台设备的维护保养分配至个人,夯实人员责任,并将日常维护质量、维护效率与绩效挂钩,调动维修工作人员的积极性,强化员工责任意识,达到提高维修质量的目的。通过内部多次、全面的学习交流,在传、帮、带的大氛围下,检修的质量和效率有了大幅提升。与此同时,设备改造也为生产提供了强劲动力,如1#棒线新台架、双工位、新增冷剪的投用,极大地缓解了后区收集压力,对产量的提升发挥了积极作用。

精心组织对轧制中废再控制

众所周知,轧制中废是制约产量的关键因素,其中的损失不止是一支钢坯的重量,还有许多无形的产量损失,一次停机少则十几分钟,多则几十分钟,按每生产一支钢一分钟计算,这些时间损失的产量也不是小数目。棒线车间始终秉承停机就是事故的理念,想方设法降低中废,从线下的备机质量,在线过钢时的巡检,加热温度的控制,飞剪的剪切长度,飞剪前跑槽的设计,到活套的参数设定,料型、堆拉关系的优化等各个方面下功夫,有效减少了中废数量,为高效生产创造了良好的条件。(汉钢企业轧钢厂 王勇)

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