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龙钢企业多项主要经济技术指标得到大幅提升
发布日期:2020-02-24    来源:澳门新葡8455最新网站    
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2019年,龙钢企业不等不靠、主动作为,持之以恒深推低成本战略,狠抓过程管控,多项主要经济技术指标大幅提升,全年生产亮点纷呈。

在“提煤比、降焦比”攻关方面,该单位坚持节能环保、优质低耗,围绕生产成本再降300元目标任务,两眼向内,苦练内功,不断加大“提煤比、降焦比”攻关力度,通过优化高炉冶炼操作制度,加强对高炉炉况的动态管理,坚持采用适当发展中心气流为主,边缘气流为辅的布料模式,确保高炉无悬料,同时加强外围生产组织和设备点检,保证高炉稳定,炉况顺行。此外,强化原燃料质量管理,加强对原燃料质量变化的监控,实行原燃料质量正常检测与不定时抽检制度,动态把握原燃料质量状况,减少原燃料质量波动对高炉炉况的影响,保证高炉长期稳定顺行。2019年该单位高炉入炉焦比较计划值降低3.3 Kg/t

在降低石灰消耗方面,该单位围绕影响炼钢成本的石灰单耗、合金成本等重点指标,精准施策,开展工艺技术及指标攻关,成立专项攻关小组,指定专人负责,通过强化生产组织过程跟踪,加大对工艺技术、工艺设备改造,严格把控生产过程工序和温度控制等关键点,提高冶炼节奏;同时修订完善奖惩机制,夯实工序职责,明确工作标准,确保重点指标不断提升。2019年该单位炼钢石灰单耗较年度目标降低2.3 Kg/t,其中炼钢新区石灰单耗创历史最低。

在煤气回收方面,该单位重点抓好高炉煤气、转炉煤气回收利用,通过专人盯控分析管控,优化节约煤气用户使用量,有效调节煤气平衡,减少煤气管网压力波动,减少煤气放散;同时提高除尘设备检查和维护力度,确保除尘设备正常运转,做到煤气回收时间最大化,提高煤气回收率。2019年,该单位全年转炉煤气回收量同比增加8.13 m3/t,炼钢工序能耗同比下降6.28 kgce/t,两项指标均实现新突破。

在能耗管理方面,该单位坚持以“三基三对标”管理为基础,以能耗精细化管理、定额管理为抓手,深挖潜力,出台能源管理新办法、新举措,加强对铁钢轧等工序能耗指标管控,通过对各工序能耗指标进行日统计,周分析,月汇总评价,层层压实责任,夯实能源管控力度。此外,通过开展各项能耗指标系列攻关活动,加强各二级用能单位能耗管理,优化能耗指标攻关、降低能源消耗,达到降本增效的目的。2019年该单位吨钢综合能耗较计划值降低27.75 kgce/t、吨钢耗电较计划值降低3.42 kWh/t、吨钢耗新水较计划降低0.04 m3/t,多项指标均刷新了历史同期最好水平。(龙钢企业生产指挥控制中心 薛小军)

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