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发挥技改风采 续写“节能增效轧制”新篇章
发布日期:2020-05-26    来源:澳门新葡8455最新网站    
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2020年,龙钢企业轧钢厂按照“守正出奇、创新赋能”总要求,将节能增效轧制理念贯穿于生产经营始终,在全员中开展“我为企业降本增效献一计、出一策、干一事”和“我的岗位零中废 我的岗位请放心”活动,营造全员创新创效氛围,培育节能增效内在动力,助推生产经营中心工作“点、线、面”全方位良好开展。

发挥技改风采  续写“节能增效轧制”新篇章

“巧施跟踪系统”实现智能喷号

走进轧钢厂生产一线,电气主任刘浩锋正在和厂家讨论关于“喷号机器人”的问题。据了解,喷号机器人的引进,着实减轻了人员劳动强度、解决了人工喷号易误差的问题,但在实际生产运行中又出现了新问题。

由于智能机器人在喷号前,喷号内容还需人工手动填写,没有真正实现自动化机器人的目的,加上现有物料跟踪系统,受板链南北分线影响,钢材在卷曲打包完成进入输送辊道,带钢物料易产生混乱,即便物料跟踪系统与机器人通讯正常,也有可能出现带钢批号喷错。

为了从真正意义上实现机器人喷号作业,他主动和厂家沟通联系,通过在现有卷曲程序上做改造,实现卷圈的带钢物料识别,同时在打包机后分慢速链上安装满位检测器,真正实现自动识别,使机器人实现自动喷号。轧线自动物料跟踪系统改造后可真正实现机器人的自动喷号,进一步推进智能化生产,取代人工操作,提高喷号精准性。

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“巧施金点子”提质又增效

走进棒一值班室,机修作业长吕江明正和班组员工讨论2#飞剪剪切的改造方案。经笔者了解,2#飞剪剪切钢头后,经翻板进入喇叭口才能确保轧件顺利进入13架轧机。但运行过程中 2#飞剪切头后翻板打开后,钢头不能及时落入,与下一支钢头卡在双喇叭口内,易导致废钢,影响作业率。为破解瓶颈,大家正集思广益讨论如何解决这个难题。

“飞剪翻板气路结构漏洞较多,气管未固定,气管内部含水量大,电磁阀已损坏,我建议重新制作气路,安装小型气罐并固定三联件,保障气路干净及电磁阀使用寿命延长。”工长张永红说。

“翻板结构薄弱,长时间使用变形严重,可以增加翻板装置耳轴厚度,用Φ 56 销轴固定。”员工李煜说。

“翻板使用频繁,每次剪切动作一次,易造成翻板故障频发。我建议在翻板跑槽底部焊接废旧剪刃增加耐磨性,采用T型螺栓固定,方便剪刃磨损严重能够及时更换。” 班长李晓强提议。

……

大家各抒己见,献计献策。

“改造后的 2#飞剪翻板长时间处于关闭状态,作用相当于跑槽,可减少使用频率。若精轧出现故障,翻板打开可保证 2#飞剪切断废钢进入废钢坑,避免精轧区域造成堆钢,从而提升作业率。经计算,改造后可节省误机1小时,年节约备件费用 5 万余元。”该工段负责人吕江明如是说。

截至目前,该单位通过企业审核降本增效项目27项,累计创效4000万元。(龙钢企业 薛婷)

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