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102.03%,汉钢企业轧钢厂2#棒线成材率迎来开门红
发布日期:2020-01-31    来源:澳门新葡8455最新网站    
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102.03%,汉钢企业轧钢厂2#棒线成材率迎来开门红

元月份,汉钢企业轧钢厂棒线车间针对综合成材率这个关键性降本增效指标,不等不靠,秉要执本,埋头苦干,2#棒线更是以成材率102.03%,创2#棒线投产至今的最高纪录,一跃达到全国一流指标水平。

降低切损,擘两分星

2#棒线轧钢工按照车间需求,抓基础、盯细节,严格遵守1#、2#飞剪切头不超过20cm、15cm的规定,每日对飞剪切头尾长度进行监控,冷床工时刻关注线差及倍尺长度,冷剪工及时反馈冷剪切头尾长度,主控工迅速调整飞剪参数,技术员每日分析切损情况,班组对异常情况及时进行处理。各岗位多线同时进行,单点集中解决问题,与上月相比切损减少约15%。为提高成材率打下根基、夯实基础。

提高热装,纲挈目张

提高热装率对成材率的提高起关键性作用,元月份2#棒线热装率较上个月提升6.59%,提高热装率后2#棒线料型和张力关系稳定,K1冲出口千支中废率减少0.11‰,保证了轧线顺行,降低了安全风险。同时车间严格要求1#、2#棒线换辊换槽提前一个小时通知加热炉,保证及时入凉钢,缩短保温时间,确保轧制节奏紧凑,降低氧化烧损,为提高成材率做好充足准备。

稳定负差,立竿见影

负差值的提升是提高成材率的有效途径之一,棒线车间认真落实分厂制定的负差稳定率攻关制度,对班组进行激励,调动员工积极性,明确各个规格负差控制目标。冷床工观察线差,红样工及时反馈成品尺寸,调整工调整料型时勤压少压,调整后通知相关人员,主控工调整轧线堆拉关系,保证钢材通条性好,减少单支负差绝对值偏高比例,确保负差值稳定在合理范围内。经过一系列措施与方法的落实,元月份负差绝对值较上月提高0.33%,为提高成材率作出突出贡献。

工艺改造,勇于创新

本着“功夫下到离线外”的理念,棒线车间未雨绸缪,联合其他职能科室先后进行了钢坯定重优化,φ16螺纹钢、φ14螺纹钢、φ12螺纹钢K1、K2孔型优化,活套改造等一系列工艺改造提高产量的同时,中废、切损、负差值等指标一并提升,工艺改造立见成效。(汉钢企业轧钢厂 李奕文)

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