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“精准施策”炼铁工艺再迈新步伐
发布日期:2020-08-06    来源:澳门新葡8455最新网站    
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上半年以来,汉钢企业炼铁厂通过推行标准化作业,不断修订和完善全厂所有岗位作业引导书,结合生产实际,认真谋划,制定合理措施,组织带动各车间夯实基础管理,建立健全工艺台账标准,扎实推进工艺标准化工作,并从严管理、从细要求,使生产操作具体化、数据化,让工艺管理再迈新步伐。

系统安排,监督落实。在上半年工艺标准化推进工作中,炼铁厂工艺技术科结合实际生产特点,制定《炼铁厂工艺标准化实施计划》和《炼铁厂工艺台账检查评比管理制度》,各车间对照找标准,制定车间、工段、班组考核体制,明确各工艺关键点管理人、点检操作人、维护责任人,做到责任到人,考核到人。同时定期组织各车间召开工艺标准化会议,对工艺标准化推进工作进行总结交流,并实施PDCA”工作模式,在工艺技术管理上形成闭环管理。

精准量化,落实标准。“只要是能够用数据量化的地方,我们都用数据说话。”炼铁厂2号高炉车间副工长党飞说。在日常炉前操作中,高炉各技术管理人员从全风堵口率、铁口合格率、铁量差、出铁正点率进行衡量,细化指标,从铁水流速、出铁时间、铁次间隔、下渣间隔时间等进行细化控制和数据对比,全力做好数据支撑。用数据说话,在工长操作中,消除盲目判断、经验判断,从更加理性的数据参数变化分析进行调剂、从风量变化、压差变化、静压波动、炉腹煤气指标、透指、原燃料水分、粒度组成、碱度等,对日常炉况进行详细量化控制,同时制定了《高炉操作关键工艺参数管理规定》,使生产操作更加具体化、数据化,提高了作业统一性和精准性,确保了操作的连贯性,全力维护高炉生产稳定顺行。“精准量化操作不仅量化了工作、细化了制度,更培养了职工干工作严谨的态度和责任感。”2号高炉车间主任张宝婷坚定的说到。

专业点检,保障生产。今年上半年,设备故障率较去年同期降低1.2%。设备长周期稳定运行,与炼铁厂强化设备点检标准化是分不开的。精益管理建设、TPM的推进、通过实施设备包机制,对设备管理实行定点、定标、定期、定人、定法管理,并在各车间开展“推行标准化作业,助力生产”活动,使设备操作有保障、设备管理有载体、形成岗位操作标准化和规范化的长效机制,制定设备点检标准化建设,打造出“维修技术标准”、“点检标准”、“给油脂标准”、“维修作业标准”,四标准点检作业制,为稳定、均衡、高效生产提供强有力的设备保证。

建立机制,全员参与。炼铁厂通过开展周检查、月评比日常监督等措施,对各车间进行评比打分,对第一名进行奖励,最后一名进行考核。坚持“边检查边整改”的原则,通过检查各工艺参数隐患、查交接班、查操作规程等,对发现的问题及时采取有效措施予以纠正。技术科牵头成立工艺标准化推进小组并定期督促各车间加强标准化常识培训,将岗位工艺标准化培训纳入年度培训计划,全方位提高职工学习积极性,最终使标准化学习常态化、习惯化,使各项生产操作细化,量化,以事事有标准、件件有规范,达到上标准岗、干标准活、做标准事,促进生产稳定顺行。(何光钊 张宝婷)

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