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龙钢企业优化能源系统降本增效见成效
发布日期:2015-11-27    来源:澳门新葡8455最新网站    
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  今年以来,龙钢企业能源管理工作以降本增效为导向,不断推进节能技术改造,在绿色大循环中寻找流失效益,实现节能效益最大化。

  优化能源结构,降低费用成本。

  全面开展各层面系统优化,精细化统计分析企业用电、用水、用气量,精准测算各工序、各环节各时段能耗。一是结合当前市场形势及企业生产实际,科学合理用电。多次与渭南供电局反复磋商谈判,实施龙钢变、禹龙变减容相关事宜,共计减容166MVA,每月可减少基本电费支出205.8万元,年节资2469.6万元;积极开展峰、平、谷生产运行,10月份运行以来,月可节资145万元;开展环保设备节能运行和大型设备开停机管理控制,将烧结、炼铁、炼钢电单耗指标持续稳定,同比烧结、炼钢降低电耗2683.7万kwh,年节资1341.8万元。二是积极响应陕煤化内部协作推进会精神要求,发挥内部资源优势,互惠互利。先后对废水站三期、废水站一、二期与陕西尚远水务有限企业签订托运管理,签订以来,成本下降0.83元/m3,节资530万余元。三是对企业空压管网改造,实现压缩空气系统优化,降低压缩空气供应成本,年节资460余万元。

  推进体系建设,强化专业管控。

  为切实推进能源管理体系建设,5月份企业成立能源普查领导小组,开展能源普查活动。分水、电、气、固燃及综合五个组通过现场检查、调研和分析,对企业用能点、用能状况和重点用能设备进行摸底、排查,共排查整改各类隐患124个。7月份与上海英格尔认证有限企业签订体系建立、认证和监督审核合作意项。截止目前,已完成体系前期建设工作,随后进行体系试运行和认证及监督审核工作。同时配合体系建设对企业现有能源管理制度《资源能源管理制度》《能源统计分析制度》等6个制度进行了修订完善,新制定下发《大型设备开停机管理制度》,进一步规范了节能管理。预计体系建成后,企业可实现2%—3%的节能量。

  强化对标管理,提升管控实效。

  随着钢铁行业市场形势日益严峻,企业不断通过对能源生产、输配和消耗实施动态监控和管理,改进和优化能源平衡,以薄弱环节为突破口。深抓对标管理,2014年12月份积极与柳钢沟通开展净煤气布袋反吹技术对标,2015年11月份与天津钢铁集团对标气力输灰工艺技术,并经过实际考察、商讨,最终形成完善的《龙钢企业氮气优化方案》,为企业在日益激烈的市场竞争中进一步降低成本、实现节能降耗,促进企业可持续发展发挥重要作用。自《方案》实施以来,月减少氮气5m3/t,年实现节资225万元。(李浩 董红梅)

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