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为设备 插上腾飞的“双翼”
发布日期:2017-06-22    来源:澳门新葡8455最新网站    
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“十年磨一剑,细节掘真金。”今年以来,龙钢企业炼钢厂以“精”为目标,“细”为手段,不断更新前沿管理理念,完善设备管理体系,构建起精准状态监测、精心维护保养、精实绩效管理、精算成本控制、精细队伍建设为内容的设备管理模式。

为设备 插上腾飞的“双翼”

精准状态监测,精心维护保养。实施分级点检管理,形成以“岗位三级、维修三级、专业三级”的新三级交叉式点检机制,杜绝点检“盲区”;运行“安全连锁测试看板”“设备包机责任运行看板”“设备周期维护看板”等,实现对工艺、设备关键参数的有效管控;制定设备状态监测流程和标准,开发应用《炼钢设备运行及维护保养预警MIS信息管理系统》,将精益管理融入设备日常监测中;夯实设备清洁、润滑、紧固、调整、防腐、密封的过程控制,将“全生命周期管理及标准化维修”做为专业维修的重点,实现设备事故(故障)率环比降低0.003/万吨钢,设备综合效率提高5%

精实绩效管理,精算成本控制。绩效管理是设备精益管理水平持续提升的手段,该厂结合创优、对标等活动,实施事故、维保质量、创新创效、成本管理等十个层面的评价,调动全员参与设备管理的积极性。开发应用内部ERP系统,使计划申报、报废、修复、领发料及现场库形成闭环控制,1-5月份设备运行费用(备件材料、机物料、维修费)较计划降低0.37/吨,计划准确率达到95%以上,降低超储库存42.23万元。完善三级能源计量体系,建立用能使用标准,实施单项能耗攻关;组建攻关小组,以点带面、以老带新促使科技成果转化及不断完善,先后完成6#转炉下悬挂改造、6#连铸方圆坯快速互换改造、称重系统攻关、结晶器自动加渣、连铸液面自动控制、行车遥控改造等。

创新培训形式,精细队伍建设。借助企业钳焊培训基地,1-5月份分批对243名维修工、岗位工进行了脱产轮训,提升了全员操检合一维保能力。以“职工创新工作室”为维修工搭建实训平台,培养出了一批维修技术尖子。在拉矫辊维修现场,年长的钳工技师老申身边围了三四个小年轻在比划着什么,这是该厂创新的“技师带徒,现场引导”学习的一幕

“设备精益管理是一项精细、精研的系统工程,我们就是要把以前没有做到位的工作做到位,把已经做到位的做优。”主管设备的孙厂长说道。(龙钢企业炼钢厂李健 陈海云)

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