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技术革新助推提质增效
发布日期:2020-02-21    来源:澳门新葡8455最新网站    
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今年以来,龙钢企业轧钢厂生产准备作业区积极响应企业降本增效号召,立足岗位,从细处着手,对轧机轴承消耗大、轧辊车削精度低、润滑效果差等难题进行技术攻关,成效显著。

技术革新助推提质增效

精细改造降成本 轴承是轧线生产顺行的重要备件,但由于立式轧机非传动上线,轴承座容易进渣、进水,从而导致润滑污染、轴承烧毁,使用寿命低,影响生产。为解决这一生产瓶颈,技术员决定在原有内置双道密封的基础上,在迷宫环外圈处增加水封,当冷却水和氧化渣落到裙边后自然甩开,防止水渣进入。改造后,大幅提高了轴承使用寿命,降低了误机时间,年可创效70余万元。同时对螺纹加工参数进行调整,加大螺纹和螺旋升角、铣刀装刀角度,解决了成品架次出口弯头、弯钢、夹板磨损以及废钢现象,年创效100万余元。

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巧改润滑创效益 由于棒材一线轧机采用干油润滑,短应力轧机立轧传动端最高处容易油气润滑不到位,易发生烧损轴承事故。经作业区研究讨论,决定对轧机油气润滑进行改造,技术员利用钻床在轴承端盖钻孔后,在其内侧铣出一条直通轴承的槽。经上线使用润滑效果良好,减少了换辊频次,增加小时过钢量。同时将回收的齿轮箱润滑油、抗磨液压油用于轧机维修、导卫梁维护、数控铣床轧槽的冷却等区域润滑,大幅提高了油品利用率,年可创效6万余元。

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巧改机械手创效益 高线13#14#闭口轧机为短应力轧机,装卸必须使用专用装配机械手,否则装配速度慢且装配质量差,轧机易损坏。为解决这一难题,技术员在棒一380机械手的基础上,利用∮75圆钢焊接,延长机械手,并制作符合规格尺寸的轴套,延长机械手调节轴,方便调节轧辊,改造后人员可轻松装配,直接创效20余万元。(龙钢企业轧钢厂 焦健 高晓玲)

 

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