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2019年,一路奔跑的炼钢人
发布日期:2020-01-05    来源:澳门新葡8455最新网站    
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2019这一年,炼钢人在“我们都在努力奔跑,我们都是追梦人”的鼓励下一路奔跑,跑出了属于炼钢人的加速度,跑出了炼钢生产的新发展。汉钢企业炼钢厂紧紧围绕生产经营中心工作,以月产任务目标为导向,以影响就是事故为原则,全面落实炼钢厂“112311”生产管理理念,扎实做好生产组织协调工作,通过对生产系统科学谋划,各项工作的统筹推进,使炼钢厂各项经济技术指标取得了新突破。

科学组织生产,提质增效创佳绩

炼钢厂在生产组织过程中,抓好生产各环节协调。从做好推铁顺序衔接及铁水成分调整等相关信息传递工作入手,确保铁水温度、成分基本稳定,保证装入量、废钢配比等,给转炉创造最优化的条件。为了充分释放产能,炼钢厂通过“提高日冶炼炉数”“提升连铸拉速”“降低连铸溢漏率”等攻关项目,调整内部生产激励机制。对作业计划管理、生产节奏、事故预防与控制等提出针对性激励政策,优化生产组织,实现产量的不断攀升。2019年全年钢坯产量同比增加0.2%,刷新2018年的年产纪录,创历史最好水平。

强化过程管控,力促指标提升

炼钢厂主动在生产组织过程中谋求效益,通过调整转炉倾动速度、钢包车运行速度,调整氧枪枪头参数增大单位时间供氧量,缩短纯供氧时间;提升天车运行速度,缩短兑铁加废钢时间,缩短转炉冶炼周期,使冶炼周期由2018年最优31.8min/炉缩短至28.3 min /炉。运用出钢过程中配加高锰生铁等措施,在确保转炉运行安全、稳定的前提下增加废钢加入量,使铁水单耗指标不断降低,2019年铁水单耗较2018年降低43kg/t,4次突破历史纪录。利用企业系统检修对1#、2#连铸机进行了165方坯改造,降低拉速对设备高负荷带来的影响,提高小时吨钢产量,降低连铸生产事故,同时配套制定出台生产事故攻关降本措施,2019年炼钢厂断流重接事故总体呈下降趋势,其中最优实现0.58次/万吨钢 。

改造助力生产,突破瓶颈问题

针对连铸拉速高、钢水在中间包停留时间短、夹杂物上浮效果差等问题,炼钢厂对连铸12套中间包包壳整体加高150mm,通过包衬加高,钢水在中间包内停留时间增加2-3min,有效降低了钢坯中非金属夹杂物级别。1#连铸机在生产165mm×165mm方坯过程中角部出现裂纹缺陷,通过核算喷嘴夹角、水量试验和优化,使1#机连铸坯角部裂纹缺陷平均级别逐步降低,角部裂纹缺陷得到有效控制,确保了连铸坯质量符合标准要求。

回望来路,追梦路上充满艰辛却收获满满,展望未来,我们将勇立潮头,破浪前行,面对新的挑战,炼钢人有底气、更有信心乘势而上,向更高更远的目标大步迈进!(汉钢企业炼钢厂 马利)

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