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凝心聚力抓生产 笃定前行创一流
发布日期:2020-03-09    来源:澳门新葡8455最新网站    
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今年以来,龙钢企业炼钢厂在各级“三会”精神的引领下,咬定“国内一流 行业领先”目标,持续推进“抓作风 做表率 保落实”工作实践,积极践行“一切围着生产经营转 一切为了经济效益干”的理念,充分挖掘生产潜力,发挥炼钢新区低成本优势,攻坚克难、实干前行、奋力开创各项工作新局面。

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严格工艺管理,提升工艺指标,打造全国一流连铸机。

该单位要求大包工序稳定浇注周期,确保中包满包浇注,每班定期排渣,中包内渣层厚度始终小于5厘米;维修工每次更换铜管必须对结晶器水缝进行调整,并更换密封,确保结晶器冷却良好均匀;利用定检修,对二冷段进行校弧、更换喷咀,保证二次冷却均匀;生产过程监护好配水参数,发现水量异常和钢坯质量问题等及时调整。截止二月份,炼钢新区中包平均寿命达到38.47小时,最高达到47小时,铸机作业率高达97%,全月设备故障为零,结晶器通钢量达到8000-9000吨。

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精益设备管理,严格维修标准,延长设备运行周期。

突出“全计划维修 无故障运行”思路,重点抓设备的检修、维修质量,提高维修标准。操作人员每班对设备进行两次点检,并将存在的问题反映到点检记录、隐患台账上;维修人员每天对检查出的隐患进行整改。每次定检修前,作业区组织召开检修会,由点检员对设备周期内存在问题进行确定,生产维修人员进行补充完善,确定检修项目,提前做好检修准备。检修过程设备管理技术人员全程参与,严格实行维修标准,恢复设备的性能。

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规范生产管理,严格标准化作业,保障生产高效运行。

该单位要求全员树立“影响就是事故”的生产理念,以抓钢水温度为主线,根据钢种、浇注周期,要求转炉提供合适的钢水氩后温度,给连铸创造合适的浇注条件,杜绝因钢水温度不合适而造成的漏钢、低温套眼事故。注重细节管理,规范中包工更换套管操作,保证中包套管浸入结晶器液面深度合适、保护渣层厚度均匀、润滑良好,做好漏钢事故预防控制,对每班发生的事故或影响,必须当班分析清楚原因并制定措施,规范相关岗位人员操作,确保生产稳定顺行。(龙钢企业炼钢厂 郭冰清)

 

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