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全方位发力 提升设备管理水平
发布日期:2020-09-17    来源:澳门新葡8455最新网站    
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今年以来,龙钢企业轧钢厂瞄准“国内一流、行业领先”总目标,统筹布局,将TPM精益设备管理各项工具方法全面运用到设备管理工作中,进一步实现设备精细化管理。

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智能点检 全面覆盖

该单位依托“钢博士”智能管理平台,将日常点检数据导入微信小程序,利用手机—读卡器—微信平台相结合的方式,通过每位点检员到现场点检,杜绝“值班室点检”的责任心缺失现象,并将点检标准实时上传系统后台,便于管理人员了解现场设备运行情况,发现问题由点检站负责人进行转检修处理,明确责任人及整改期限,整改完成后现场验证整改效果,进一步规范职工点巡检及隐患处理过程,真正实现巡检信息的及时性与可靠性,大幅提升了设备点检效率。自“钢博士”智能管理平台运行至今,已完成有效点检逾83万次,为有效发现设备隐患、提升设备维护水平与运行寿命周期提供了有力支撑。

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专业维修 效果初显

轧线主机列减速机是轧钢设备的重要组成部分,只有充分做好设备的维护、维修、保养等管理工作,才能达到设备“安全、顺行、效益”的目的。为应对减速机故障较频繁的情况,该单位成立了减速机专业管理小组,对各线工艺料型标准、加热炉出钢温度、轧制速度、轧制规格等进行优化规范,制定预案及时调整工艺参数,严禁设备“超速、超温、超压、超负荷”运行,时刻监控源头,防患于未然。同时,加强对减速机的维护、保养、更换、故障原因分析、应急方案制定及备机备件管理等工作,达到提升减速机性能,延长使用周期的目的。该小组成立以来,先后解决了多项主机列减速机频繁故障的问题,为高效生产注入新动力。

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关注新工教育 标准“可视化”

9月份,该单位以维修作业标准视频化为抓手,开展微课视频竞赛,营造出比、学、赶、帮、超的全员学习氛围,通过小视频的形式对各项维修作业进行全过程记录,对维修过程中的关键点、关键数据着重讲解,使呆板难懂的纸质标准“可视化”,一眼就可以看懂作业的整个过程是如何实施,实施完成后如何进行检测验收,为后续新员工快速进入角色、提升业务技能提供学习素材。同时通过每日开展手指口述活动,利用班前班后会、中午上班后10分钟对维修人员进行培训,围绕一个原理、一个故障、一种方法、一个技巧,坚持每天开展,目前已累计培训3.6万人次,切实做到兼顾学习与工作,全面提升维修人员技能水平。(龙钢企业 张鸿凯)

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