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汉钢企业炼钢厂一季度成本优化再创佳绩
发布日期:2020-04-05    来源:澳门新葡8455最新网站    
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汉钢企业炼钢厂一季度成本优化再创佳绩

2020年以来,汉钢企业炼钢厂紧盯企业生产经营目标,以精细化管理为抓手、以成本控制为核心、以综合效益为导向、以指标提升为手段,坚持“有利于提高效率、有利于降本增效、有利于责权利明晰”的原则,通过强化基层、基础、基本功建设,截3月底,炼钢厂一季度各项指标均稳中有进,钢坯产量较去年同期增长7.68%,加工费完成较去年同期降低10.4%。

紧盯关键指标,炼钢成本稳步降低

炼钢成本的降低,关键在于各项经济技术指标的提升。为进一步降低炼钢成本,通过对铁水单耗、钢铁料消耗、合金消耗、溶剂消耗等一系列关键性指标进行精确核算,实时在线监控,按周对关键性指标再进行整理核对。如某个数据偏差过大或不在预期范围内,则从原料入库开始,追踪原始记录,排查生产过程,分析原因,用客观数据倒逼生产组织优化,同时总结经验教训,提高操作技术,保证炼钢成本稳步降低。

勤于对标创效,降本增效卓见成效

作为一个生产型企业,减少物料消耗,降低生产成本应作为持续追求的目标。为降低原材料成本,紧抓转炉关键指标,炼钢厂通过外出对标学习先进经验,最终确定了转炉指标攻关专案组,通过在铁水单耗、废钢配加比例、废钢配加料型、造渣操作以及渣中含铁量等多方面同时攻关,2020年一季度产量破班产记录12次,破日产记录7次,转炉多项指标取得突破,降本增效工作卓有成效。

稳定生产操作,为降本增效筑牢基础

稳定顺行是降低生产成本的必要前提。为提升操作人员水平,炼钢厂通过师带徒、SOP定期抽查、技术比武、专业常识培训、事故应急演练等一系列活动增加员工的专业常识水平,提高应急事故处理能力,以便岗位人员能在操作中应对各种突发及异常情况,做到心到眼到、眼到手到、判断准确、处理及时。在最佳的处理时间做到最合理的精确控制,从而减少突发情况造成的浪费,节约原材料消耗。通过不断优化提升,2020年一季度吨钢堵断流次数较上年度降低22%,为降本增效奠定了基础。

优化考核制度,为降本增效聚集人才力量

为提高全体员工的积极性,炼钢厂按季度对干部员工绩效进行考核,将其工作成绩与整体效益挂钩,对生产、工艺及成本等制度实行状况实施监督,按照工作效果的不同等级进行奖励分配,实现有效努力越大,创造的价值越高,奖励就越多。同时,将员工划分为关键重要岗位和次要辅助岗位,奖励时向关键岗位适度倾斜。通过优化考核制度,充分调动所有员工的积极性,为降本增效聚集人才力量。

“不积跬步无以至千里,不积小流无以成江海。”炼钢成本不仅仅体现在消耗成本的管控,更注重的是生产成本的管控,每一个岗位操作细节的管控。认真审视生产过程中的每一个环节,重要环节重点分析,深入研究深挖内潜,控制降低成本的关键环节抓住重点指标,通过对标学习利用新技术,实现生产过程中的最佳操作,从而确保各项降本增效措施的实行,为企业年度生产目标的实现奠定基础。(汉钢企业炼钢厂 孙玉)

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